塑胶跑道施工工法 一、前言 随着我国全民健身运动的兴起，塑胶跑道在体育场馆及各大、中、小 学校已广泛应用。 本工法采用的塑胶跑道材质，经过国家体育用品质量监督检验中心检测 其各项物理机械性能指标完全符合国家标准《GB/T14833-93 塑胶跑道》要 求，并达到国际田联（IAAF）的要求；产品已通过ISO9002 国际、国内质 量体系双认证。 二、特点 （一）、全天候跑道：任何季节及温差，皆维持高水准的品质，雨后更 能立即使用，增加利用时间，提高场地的使用效率。 （二）、弹力适当：具有适度的弹性和反弹力，可减少体力的消耗，增 加竞赛成绩。 （三）、冲击吸收性：适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习 及比赛均适宜。 （四）、耐候性：不会因紫外线、臭氧、风雨及亚硫酸、瓦斯的污染而 褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳之色彩。 （五）、耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复原形。 （六）、抗钉力强：即使在受力最大使用最频繁的百米起跑点，都不会 受到钉鞋或起跑架破坏。 （七）、平坦性：施工时使用流性材质，表面平坦，能符合特别要求平 坦的比赛场地。 （八）、接触性强：特殊施工处理，接触性强，可压制水分上升，无起 泡、剥离的现象。 （九）、安全：可防止跌倒所发生的运动伤害。 （十）、经济：维护方便，节省管理费用。 （十一）、表面颜色柔和：颗粒状表层，防止刺眼光线的反射，美观耐 久。 三、适用范围 本工法适用于各级学校、省市田径场跑道及游乐场铺面跑道的施工。 四、工艺原理 将甲组胶、乙组胶、催化剂及黑胶粒经搅拌机搅拌均匀形成底层胶，摊 铺到基层上；再按配方将甲乙组分、催化剂比例计量，搅拌均匀，配置成纯 胶，摊铺到底层胶 上，根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒，撒完胶粒待凝 胶后扫除浮粒，喷涂粘合剂；最后按照最新国际标准田径场的标准进行测量， 画出各种跑道标志线。 五、施工工艺 （一）、工艺流程 基础表面清理 基础面层及平整度处理 甲组份、乙组份、黑胶粒、 催 化 剂 混 合 搅 拌 摊 铺 底 胶 底 胶 面 层 处 理 甲组份、乙组份、催化剂 混合搅拌 摊铺面层 洒颗粒 喷胶 画线、测量放线规定的I级钢尺检测轴线、准确后放施工线mm，保证距离上不出现负误差；合理的测量方法和施工要求保证各接缝 在白线内，确保塑胶跑道的整体美观。 2、基层面层处理 用聚氨酯胶甲、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层，在胶未干时撒上 一层粒径为1mm 以内的细黑颗粒，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了 塑胶面层与基础面层的附着力，确保塑胶跑道的工程质量。 3、铺装施工前小试 先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序，然后取样根 据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。 4、测画底线 为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上按照设定的方案测量 画好分界线，将整个跑道分成条块，然后按条按块进行铺装。为保证水畅通 和接缝等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。 5、根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份分别吊装到 操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合 适的位置。 6、铺装工序 铺装工序包括：钉条、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。 （1）、钉模条 按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条， 膜条要平整，与基础钉落实，防止漏料。 （2）、配料工序的任务是按配方将甲、乙组份、催化剂、黑胶粒按比例 计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错 误，必须及时将罐车中的错胶浆进行处理。 如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂，如果发现甲乙组的 配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将罐车 中的胶浆迅速倒入 料斗中，然后将料斗推倒空旷土地上倒掉。如果发现催 化剂多加，搅拌器中胶浆黏度增加很快，则迅速将该胶液废弃并处理好。 （3）、送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。 （4）、喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。 （5）、摊铺工序的任务是将配置好的胶浆均匀摊铺在模腔内。 摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的 厚度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。 （6）、修边工序的任务是做好接边的修整。 修边操作工须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶 面（或模边条），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面 低于已固化塑胶面（或模边条），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或 模边条）。 7、面胶铺装工序 铺装工序包括钉条、底胶面层处理、配料、送料、喂料、摊铺、修边、 撒颗粒。 （1）、钉条工序同底胶铺设工序。 （2）、用醋酸乙酯处理底胶面层。 （3）、配料工序：按配方将甲乙组分、催化剂比例计量，搅拌均匀，配 置成纯胶。 （4）、送料、喂料、摊铺、修边同底胶摊铺工序。 （5）、撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。撒胶粒 操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒 时间偏早胶粒有 下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及 时处理。处理办法有：撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让 下层胶粒能够部分嵌入胶粒中； 如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是， 该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒。 （6）、表面喷胶工序：撒完胶粒待凝胶后扫除浮粒，喷涂粘合剂。 8、测量画线 规定的I 级钢尺和精度不低于±2´´的经 纬仪测量画线。检测轴线应前后尺往返测，并加入温改值、尺改值、并串尺 读数尽量减小读数误差，并将测量时间安排在温度相对稳定的时间，尽量减 小气温误差，测完后进行复核以保证测量精度。 9、铺装时紧急情况的处理 （1）、下雨 如果铺装过程中突然下雨，立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖 好电机、搅拌器以及物料桶等，摊铺工序迅速将余下的胶浆铺至模腔内。撒 胶粒工序操作人员发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶粒，待第二天在 已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。 （2）、刮风 如果铺装过程中出现大风，立即停止作业。杂物刮到胶浆中或液面上要 不断将杂物清除；撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，先清除杂物，再 撒胶粒。 （3）、停电 如果配料过程中停电，能及时修复则及时修复，不能及时修复则立即停 止配料。 10、标志线的测画 按照最新国际标准田径场的标准进行测量，画出各种跑道标志线，并按 设计安装道牙。 标志线）、正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定 各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达到要求的精确度，方可用 记号笔在塑胶面层上划线）、划好记号后需经体育工艺员复核，角度部分用放射性长度进行校 核，直线部分用鉴定过的钢尺进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联 规定的彩色标志喷漆。 （3）、喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联规定，如不符 合及时调整。 （4）、喷漆操作人员掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条 的美观、色泽均匀。 六、劳动组织 测量2 人、钉条2 人、配料2 人、搅拌3 人、摊铺3 人、修边2 人、 撒粒3人。 七、材料准备 甲组胶、乙组胶、催化剂、黑胶粒、红胶粒、绿胶粒。 八、机具准备 罐车、倒料车、角向磨光机、手电钻、台秤、靠尺、经纬仪、水准仪、 钢尺、气泵。 九、质量控制 （一）、原材料及半成品质量控制 1、外购原材料，不经化验合格，禁止投料生产，制定有相应的奖罚制 度。 2、半成品生产过程中的质量控制：产品已通过ISO9002 国际、国内质 量体系双认证，具有完备的检测设备和仪器以保证各项性能的测试。 （二）、基础层控制 基础工程的好坏直接关系到塑胶面层的质量，为此在铺设塑胶面层前， 派专业技术人员把好基础质量关。 （三）、塑胶面铺设过程中质量控制 1、成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，制定质量控制措施。 质量管理两手抓，一是推行全面质量管理，二是执行ISO9001 质量体系标准， 定期召开质量会，发现问题及时处理，以推进和改进质量管理工作。 2、实施技术员、质检员质量责任制，奖优罚劣。尊重和支持监理工程 师的工作，服从监督，及时落实监理工程师的正确意见。 3、在施工中，坚持工地试验制度，制定有《塑胶跑道工程施工工艺》 及“施工现场各项性能的检测记录”，严格按照塑胶甲、乙组份配比进行配料 施工，发现不合格的拌和物立即废弃。 4、严格按照设计文件和施工技术规范的要求进行施工。 5、现场施工中，有专业技术人员监督、检查，进行抽样检验。每道工 序做到都有质检员，每天对不同工序进行抽查，出现问题及时解决，并做记 录。负责到人并与其经济利益挂钩，严把质量关，开工的工作面要随时自检 平整度、厚度、坡度，并做记录及填写施工日志。 6、塑胶厚度由不同程度厚的木条来保证，对基层低洼不平的区域，在 检测塑胶基层时将坡度10%、2%的区域和平整度±1cm 的区域做出标 记，然后进行整平，最后进行施工以保证塑胶面层的平整度和坡度达到要求。 十、安全措施 （一）、施工人员均需经过教育，进入现场必须戴好安全帽。 （二）、施工现场严禁吸烟。 （三）、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。 机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，非操作 人员禁止操纵机电设备。 十一、环境保护要求 （一）、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。 （二）、设专人每天早上清扫周围道路，现场定期洒水，减少灰尘对周 围环境的污染。 （三）、噪音控制 1、加强机械设备的维修保养工作，确保运转正常，降低噪音。 2、所有机械设备，车辆不得鸣号，工人施工时禁止大喊大叫。 3、禁止在场地内乱扔口香糖、果皮零食、果汁饮料、油污等。 4、禁止汽车、摩托车等车辆和重物进入现场。 十二、经济效益和社会效益 本工法工序合理，工艺科学，在质量上要求严格，产品符合国家验收 标准。选材合理，节省材料，人员配备、机具配备合理。工效显著，维护方 便，取得了显著的经济效益和社会效益。 十三、工程实例 2003 年在天津某职业学院工程运动场采用了此法，取得了良好效果。 运动场设400 米塑胶跑道及铅球区、跳远区，塑胶跑道及辅助区面积为4200 ㎡。运动 场人造草皮足球场于2003 年6 月2 日通过了体育局验收。在施 工过程中，我们得到了各部门的大力支持和积极的配合协作，交付使用后受 到了甲方、设计、监理 及塘沽区质监站的好评。 施工工艺 跑道构造：底铺300mm 卵石散水层；中层铺200mm 粗煤渣隔离层； 跑道面层为100mm 厚煤渣三合土。 技术要求：跑道有良好的渗透、排水功能，并有良好的弹性和硬度。 操作工艺：铺卵石散水层→铺粗煤渣隔离层→跑道面层为煤渣三合土 1）铺卵石散水层：卵石层的卵石粒径为30～50 为宜。铺设后宜用震动 器震实。 2）铺粗煤渣隔离层：煤渣粒径10～30 为宜。铺设后需用震动器震实。 3）煤渣三合土面层： 煤渣三合土的构成： 材料要求：煤渣的粒径为0.5～10 为宜，使用前需过筛；生石灰也洒水 熟化成粉状，但控制洒水量，以免变成石灰膏，并过筛虑掉未熟化的石灰， 以免颗粒大在 施工后的完成面吸水熟化膨胀，影响跑道质量，筛网眼为 5mm～10mm 为宜；黄粘土需过筛，控制好粘土的含水量，以手握成团，落 地散开为好，黄粘土最大粒 径控制在10mm 内。 拌和：宜采用人工拌和，材料比例：煤渣：粘土：石灰＝7：2：1，拌 和过程中要注意适度洒水，控制好含水率，拌和均匀的三合土含水率控制在 以手握成团，落地散开为好。 铺设三合土：拌和好的三合土应按跑道分段铺设，铺设、刮平后用小型 压路机（＜500kg）碾压，或用平板震动器震实，震实或压实的三合土要随 时复核标高和平整度，经修平或补灰并震动密实至满足标高、平整度的要求 为止。三合土须随拌随用。 养护：养护主要是在三合土在硬化初期禁止重型的机动车在面层上行 使。 一、准备工作1、材料进场2、施工工具与器械 的准备3、水电到位 二、 基础处理4、对不符合条件的地面进行打磨、修补5、清扫场地三、放线先 确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜， 以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道 施工线。四、跑道打磨将跑道（底部朝上）自然摊铺在地 面，使用打磨机 对底层表面进行打磨。 作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的 更为牢固 注意事项： 打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表 面。五、铺涂底胶用专业的封底胶（甲乙组比例 1：4，2％的催化剂，另 加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。作用：1、 防止 底层渗水2、基础找平3、该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较 好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。注意事项：6、基础表面干燥条件 下方可施 工7、基础表面清扫干净六、跑道粘接 1、摊铺胶板施工标线 画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工 标 线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为 宜，并根据温度不同要放置30--60 分钟。作用是：①橡胶面层让物料回复 原状态和 适应天气； ②把橡胶面层铺在对应的位置上(把 1号跑道的面 层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)； ③质量 检查(把损 坏和不平整的切割掉)； ④把所有接口切齐和整理好。 2、铺涂胶粘 剂 跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷 起，由卷好的跑道中 心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应 控制在0.7—1Kg/m2 之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时 间内进行铺设。3、粘接跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心， 跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接， 粘接 好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。 各道铺设过 程与一道铺设大体相同，在刮胶过程中应注意已铺好的一道跑道侧边上刮留 适当余量 的粘接剂，以保证跑道两侧面的粘接效果。跑道两侧边在粘接过 程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道 与跑道侧边，用专用工 具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压 住，直至胶水固化。看天气和湿度而定，因为zkon 特有的底层蜂巢设计， 胶水挤进底部的小方格内，在这样情 况下，面层不但紧紧地和沥青面连接， 而且平面活动也限制了。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面 竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在 脚底离开面层时，天然 胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。 弯道的铺设与直道铺设流程基 本相同，但在操作过程中要更为细心。 4、表面压制跑道与地面粘接好后，为确保跑道与地面粘接牢固，为 防 止跑道翘边，就将以粘接好的跑道用重物将边缘部分压住，跑道两侧可用建 筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，跑道与跑道端面接口处应用重方 式处理，采 用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖， 直至胶水固化，以确保铺设质量。 在处理弯道过程中，由于跑道受力明显 增强，跑道边缘的重压物比 直道跑道粘接时重压物要增加一倍，且跑道表 面中间沿丛向压一层红砖，保证跑道粘接的效果。5、端口裁接端面接口粘 接时应先将一端跑道用钢尺压稳，裁 齐。上压跑道与下压跑道在端口粘接 时应考虑低温时的收缩量，零上30 度铺设时应适当留有余量，使上压板与 下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接 效果更好。七、清洗 场地 跑道粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查跑 道端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修补，为 下一道工序做 好准备。八、画线场地经过修补、清洗后，进行画线工作。画线是精雕细 作程序，除确保测量仪器、设备、工具的精确度以外，施工人员应具备责 任 心强、工作认真的素质。其测量精度为万分之一，选用的钢尺应充分考虑尺 长检定及修改，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合要求后再喷线。 喷线盒应每 道一个，以保证跑道弧线的均匀一致性。喷线过程中，注意喷 线盒要及时清洗，避免喷线漆滴落在跑道表面，以保证跑道表面的美观、整 洁。九、清理场地 完成 以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁. 炉渣垫层施工方案 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应 大于40mm （且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm 及以下的体积，不得超过 总体积的40%。 2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥，其标 号325 号以上。 2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d 洒水粉化，并加以过筛，其 粒径不得大 于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方 可使用。 2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm， 长600m m）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m 和1m 长木制 大杠、笤帚、 铁錾子、钢丝刷等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面 上+50cm水 平标高线 预埋在垫层内的电气及设备管线已安装完（用细石混 凝土或1 ∶3 水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽 验收手续。 2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土 填塞密实。 2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完， 并办完隐蔽 验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 炉渣过筛与水闷 → 找标高、弹线、做找平墩 → 基层洒水湿润、拌合炉渣 → 铺炉渣垫层 → 刮平、滚压 → 养护 3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、 混凝土渣 子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大 孔径筛， 筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉 末，使粒径5mm 及 以下的颗粒体积不得超过总体积的 40%，这样做使炉渣具有粗细粒径 兼有的合理配 比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高 很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣， 所谓陈渣 就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌 合闷透，闷 透时间也不得小于5d。 3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm 水平标高线及 设计规定的垫 层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的 上平标高，并 弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成 60mm×60mm 见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其 间距2m左右， 有泛水要求的房间球盟会，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度 墩，用来控 制垫层的表面标高。 3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基 层，用清 水洒一遍（用喷壶洒均匀）。 3.1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符 合设计要 求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后， 再加水拌 合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来 确定加水量。 水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌 合均匀。 3.1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比 为0.4～0. 5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在 1.3 ∶1， 例如设计要求垫层为 80mm，拌合料虚铺厚度为104mm （垫层厚度如 大于120mm 时，应 分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。 3.1.7 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗 略找平， 然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm 时，应用平 板振捣器），并 随时用2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整 出浆为止。对 于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h 内 完成。施工过 程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好 留槎处，保 证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉 渣拌合料。 3.1.8 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏， 待其凝 固后方可进行面层施工。 4.1 保证项目： 4.1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设 计要求及 有关标准的规定。 4.1.2 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要 求。 4.1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。 4.2 允许偏差项目，见表7-1。 5.1 运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时，注意 不得将稳固 电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。 炉 渣 垫 层 允 许 偏 差 表7 -1 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 10 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 标
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